深入了解免烧砖 供应免烧砖、砖机、砖厂设备,东北地区砖机供应!-建丰砖机 免烧水泥砖:利用石料、沙子、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者**砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针,符合**曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”,符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”,该产品是属于全免增值税的建材制品。 由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的较有发展前景的更新换代产品。 生产流程 上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件 : 1.道路畅通,以便原材料进厂及成品出厂。 2.电源电压380V,容量50Kw。 3.生产场地应平整,自然养护需要有足够的场地。 4.水源,一般自来水即可。 5.设备应安装在厂房内。 6.厂址选择要尽量离公路近一些,离居民区远一些 特性 免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的,用合理的科学配方,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到较佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观整齐。 与传统红砖相比较 1. 利废、节土、节能 2. 原材料来源较其广泛 3. 保护了生态环境 4. 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融 砖的技术参数如下: 1. 国家规格:240×115×53(其它异型规格可按用户要求尺寸定作) 2. 重量:2.5— 3kg /块,由于原料不同,重量稍有差别。 3. 抗压强度:7.25Mpa—19.6 Mpa 耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。 生产原理 粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下: CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑ 生石灰 水 水化物 热 XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O 水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙 化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度。成型机保养须知 1.成型机大致上分为三个主要部份: 1)电控部份: ◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附着及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。 ◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。 2)机构部份: ◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。 ◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。 3)油压部份: 油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。 行业前景分析